Como o centro de torneamento CNC AT-361MY com torreta TCSM e sistema FANUC OI-TF transforma a eficiência da usinagem industrial

No cenário competitivo da usinagem de precisão — especialmente para peças automotivas, componentes mecânicos e acessórios de hardware — os fabricantes precisam de equipamentos que equilibrem velocidade, precisão e versatilidade. Para uma empresa industrial de médio porte especializada na produção de alto volume de eixos e discos complexos, essas necessidades se tornaram um ponto crítico até que eles adotassem o Centro de Torneamento CNC AT-361MY. Equipado com uma Torre TCSM de alto desempenho e o sistema FANUC OI-TF líder do setor, esta máquina redefiniu os fluxos de trabalho de produção da empresa, reduziu o tempo de inatividade e elevou a precisão da usinagem. Este estudo de caso explora como o AT-361MY se tornou uma pedra angular de suas operações e por que é a melhor escolha para fabricantes em todo o mundo.

A empresa industrial enfrentou dois grandes obstáculos que limitaram seu crescimento: Primeiro, seus antigos tornos CNC dependiam de torres manuais ou de baixa velocidade, que levavam de 15 a 20 minutos para alternar entre as ferramentas para usinagem composta (torneamento, furação, fresamento). Com pedidos de alto volume de peças que exigiam mais de 5 trocas de ferramentas por unidade, esse tempo de inatividade somava até 30% das horas diárias de produção. Segundo, os sistemas de controle desatualizados lutavam para manter a precisão consistente — especialmente para procedimentos complexos. Os componentes da empresa exigiam tolerâncias apertadas (até 0,005 mm), mas erros frequentes de programação e resposta lenta do sistema levaram a uma taxa de rejeição de produtos de 7%, aumentando o desperdício de material e as reclamações dos clientes.

“Precisávamos de um centro de torneamento que pudesse trocar ferramentas rapidamente e manter tolerâncias apertadas, mesmo quando operando em turnos de 12 horas”, disse o diretor de produção da empresa. “Nossos clientes exigem a entrega pontual de peças de alta precisão, e nossas máquinas antigas não conseguiam acompanhar.”

O AT-361MY abordou todos os pontos problemáticos com seu design construído para esse fim, centrado em dois componentes que mudam o jogo:

• Torre de Potência TCSM (Especificação BMT55-12T): Esta torre de 12 ferramentas eliminou as trocas manuais de ferramentas, reduzindo o tempo de troca de 15 a 20 minutos para apenas 40 a 60 segundos por ferramenta. Com 12 estações dedicadas, a torre suportava usinagem composta simultânea — torneando um eixo, furando furos e fresando ranhuras em um ciclo contínuo. A produção diária aumentou em 40% no primeiro mês.
• Sistema de Controle FANUC OI-TF: O sistema FANUC comprovado na indústria simplificou a programação, reduziu erros em 65% e forneceu ajustes de parâmetros em tempo real. Sua interface intuitiva permitiu que os operadores (mesmo aqueles com treinamento básico) configurassem trabalhos complexos em metade do tempo, enquanto sua velocidade de processamento rápida garantiu uma usinagem suave e consistente de peças intrincadas.
• Desempenho Geral: Complementando a torre e o sistema de controle, o curso do eixo Z de 1100 mm do AT-361MY lidou com peças longas (até 1100 mm) de uma só vez, eliminando a necessidade de processamento dividido. Seus servomotores de 3,0 KW (eixos X/Y/Z) e parafusos de esfera de alta precisão (R32/10 para X/Y, R40/10 para Z) alcançaram repetibilidade de 0,003 mm (eixo X), 0,005 mm (eixo Y) e 0,007 mm (eixo Z) — reduzindo a taxa de rejeição de 7% para 1,2%.

O Torre TCSM (BMT55-12T) é o cavalo de batalha do AT-361MY, projetado para usinagem de alto volume e multitarefa:

• 12 Estações de Ferramentas: Acomoda uma gama completa de ferramentas (insertos de torneamento, brocas, fresas de topo) para peças complexas, eliminando a necessidade de várias máquinas ou trocas manuais de ferramentas. Para os componentes do eixo da empresa (que exigem 6 trocas de ferramentas), isso significou concluir cada unidade em 8 minutos em vez de 15.
• Motor de Ferramenta Elétrica de 3,7 KW: Fornece torque estável para corte pesado (por exemplo, fresamento de componentes de aço) e controle preciso para tarefas delicadas (por exemplo, furação de pequenos furos em peças de alumínio). A compatibilidade do motor com vários materiais (aço, alumínio, ligas) tornou o AT-361MY uma solução versátil para a linha de produtos diversificada da empresa.
• Design Durável: A construção robusta da torre suporta operação diária de 12 horas, com manutenção mínima necessária. Após 6 meses de uso, a empresa relatou zero tempo de inatividade relacionado à torre — um contraste marcante com suas máquinas antigas, que precisavam de reparos mensais na torre.

O Sistema de Controle FANUC OI-TF é o “cérebro” do AT-361MY, garantindo precisão e eficiência em cada etapa:

• Redução de Erros: As ferramentas de diagnóstico integradas do sistema sinalizam erros de programação (por exemplo, deslocamentos de ferramentas incorretos) antes do início da usinagem, evitando o desperdício dispendioso de material. Para a empresa, isso significou economizar US$ 12.000 mensais em custos de sucata de metal.
• Configuração Rápida: Modelos de usinagem pré-carregados para peças comuns (por exemplo, eixos, discos) reduzem o tempo de configuração em 50%. Os operadores simplesmente inserem as dimensões da peça, e o sistema gera automaticamente o programa — ideal para pedidos repetidos de alto volume.
• Monitoramento Remoto: O sistema FANUC suporta diagnósticos remotos, permitindo que a equipe técnica da fábrica solucione problemas sem interromper a produção. Uma vez, uma pequena falha de programação foi corrigida em 10 minutos via acesso remoto — evitando uma paralisação de 2 horas.

O valor do AT-361MY se estende além de sua torre e sistema de controle, com recursos adaptados para durabilidade e desempenho industrial:

• Eixo-Árvore de Alta Potência: Um motor de eixo-árvore de 11-15KW (Guangyu) com velocidade de 3000(2500)rpm lida com corte de alumínio em alta velocidade e usinagem de aço em baixa velocidade e alta carga. A extremidade do nariz A2-8 do eixo-árvore e o diâmetro do furo passante de 92(106)mm suportam barras grandes (até 92 mm), reduzindo o tempo de manuseio do material.
• Contra-Ponta Programável: Com um mandril de 80 mm (cone MT5), a contra-ponta fornece suporte estável para peças longas, minimizando a vibração e melhorando o acabamento da superfície. Para os eixos de 1000 mm de comprimento da empresa, esse recurso eliminou a deformação e garantiu um diâmetro consistente em toda a peça.
• Espaço e Eficiência: Pesando 6400 kg com uma área de piso de 355*177 cm, a máquina se encaixa facilmente na oficina da empresa. Seu tanque de água de 300 litros mantém as ferramentas frias durante longas operações, estendendo a vida útil da ferramenta em 25% e reduzindo os custos de substituição da ferramenta.