Qualidade Máquina de torneamento CNC & Máquina de torno vertical CNC Fábrica

/* Recipiente raiz único para isolamento de estilo */ .gtr-container-xyz789 { font-family: Verdana, Helvetica, "Times New Roman", Arial, sans-serif; color: #333; line-height: 1.6; padding: 16px; box-sizing: border-box; border: none !important; /* Garante que não haja borda no recipiente raiz */ } /* Estilo geral de parágrafo */ .gtr-container-xyz789 p { font-size: 14px; margin-bottom: 16px; text-align: left !important; /* Forçar alinhamento à esquerda */ word-break: normal; /* Evitar quebras de palavras não naturais */ overflow-wrap: normal; } /* Estilo do título principal */ .gtr-container-xyz789 .gtr-title { font-size: 18px; font-weight: bold; margin-bottom: 24px; text-align: left; color: #0056b3; /* Um azul profissional para títulos */ } /* Estilo do subtítulo da seção */ .gtr-container-xyz789 .gtr-subtitle { font-size: 16px; font-weight: bold; margin-top: 32px; margin-bottom: 16px; text-align: left; color: #0056b3; /* Um azul profissional para subtítulos */ } /* Estilo da lista */ .gtr-container-xyz789 ul { list-style: none !important; /* Remover marcadores de lista padrão */ padding-left: 24px; /* Espaço para bala personalizada */ margin-bottom: 16px; } .gtr-container-xyz789 li { position: relative; font-size: 14px; margin-bottom: 8px; text-align: left; padding-left: 12px; /* Espaço para bala personalizada */ list-style: none !important; } /* Bala personalizada para listas não ordenadas */ .gtr-container-xyz789 ul li::before { content: "•" !important; /* Ponto de bala personalizado */ color: #007bff; /* Cor de destaque para balas */ font-size: 18px; line-height: 1; position: absolute !important; left: 0 !important; top: 0; } /* Estilo da tag strong */ .gtr-container-xyz789 strong { font-weight: bold; color: #0056b3; /* Enfatizar termos importantes */ } /* Ajustes responsivos para telas de PC */ @media (min-width: 768px) { .gtr-container-xyz789 { max-width: 960px; /* Limitar a largura para melhor legibilidade em telas grandes */ margin: 0 auto; /* Centralizar o componente */ padding: 24px; } .gtr-container-xyz789 .gtr-title { font-size: 20px; margin-bottom: 32px; } .gtr-container-xyz789 .gtr-subtitle { font-size: 18px; margin-top: 40px; margin-bottom: 20px; } .gtr-container-xyz789 p { font-size: 14px; margin-bottom: 20px; } .gtr-container-xyz789 li { font-size: 14px; margin-bottom: 10px; } } Como o Centro de Torneamento CNC AT-361MY com Torre TCSM e Sistema FANUC OI-TF Transforma a Eficiência da Usinagem Industrial No cenário competitivo da usinagem de precisão — especialmente para peças automotivas, componentes mecânicos e acessórios de hardware — os fabricantes precisam de equipamentos que equilibrem velocidade, precisão e versatilidade. Para uma empresa industrial de médio porte especializada na produção de alto volume de eixos e discos complexos, essas necessidades se tornaram um ponto crítico até que eles adotassem o Centro de Torneamento CNC AT-361MY. Equipado com uma Torre TCSM de alto desempenho e o sistema FANUC OI-TF líder do setor, esta máquina redefiniu os fluxos de trabalho de produção da empresa, reduziu o tempo de inatividade e elevou a precisão da usinagem. Este estudo de caso explora como o AT-361MY se tornou uma pedra angular de suas operações e por que é a melhor escolha para fabricantes em todo o mundo. 1. Desafio do Mundo Real: Trocas de Ferramentas Lentas e Precisão Inconsistente Dificultam a Produção A empresa industrial enfrentou dois grandes obstáculos que limitaram seu crescimento: Primeiro, seus antigos tornos CNC dependiam de torres manuais ou de baixa velocidade, que levavam de 15 a 20 minutos para alternar entre as ferramentas para usinagem composta (torneamento, furação, fresamento). Com pedidos de alto volume de peças que exigiam mais de 5 trocas de ferramentas por unidade, esse tempo de inatividade somava até 30% das horas diárias de produção. Segundo, os sistemas de controle desatualizados lutavam para manter a precisão consistente — especialmente para procedimentos complexos. Os componentes da empresa exigiam tolerâncias apertadas (até 0,005 mm), mas erros frequentes de programação e resposta lenta do sistema levaram a uma taxa de rejeição de produtos de 7%, aumentando o desperdício de material e as reclamações dos clientes. “Precisávamos de um centro de torneamento que pudesse trocar ferramentas rapidamente e manter tolerâncias apertadas, mesmo quando operando em turnos de 12 horas”, disse o diretor de produção da empresa. “Nossos clientes exigem a entrega pontual de peças de alta precisão, e nossas máquinas antigas não conseguiam acompanhar.” 2. A Solução: Centro de Torneamento CNC AT-361MY – Torre TCSM e Sistema FANUC OI-TF em Seu Cerne O AT-361MY abordou todos os pontos problemáticos com seu design construído para esse fim, centrado em dois componentes que mudam o jogo: Torre de Potência TCSM (Especificação BMT55-12T): Esta torre de 12 ferramentas eliminou as trocas manuais de ferramentas, reduzindo o tempo de troca de 15 a 20 minutos para apenas 40 a 60 segundos por ferramenta. Com 12 estações dedicadas, a torre suportava usinagem composta simultânea — torneando um eixo, furando furos e fresando ranhuras em um ciclo contínuo. A produção diária aumentou em 40% no primeiro mês. Sistema de Controle FANUC OI-TF: O sistema FANUC comprovado na indústria simplificou a programação, reduziu erros em 65% e forneceu ajustes de parâmetros em tempo real. Sua interface intuitiva permitiu que os operadores (mesmo aqueles com treinamento básico) configurassem trabalhos complexos em metade do tempo, enquanto sua velocidade de processamento rápida garantiu uma usinagem suave e consistente de peças intrincadas. Desempenho Geral: Complementando a torre e o sistema de controle, o curso do eixo Z de 1100 mm do AT-361MY lidou com peças longas (até 1100 mm) de uma só vez, eliminando a necessidade de processamento dividido. Seus servomotores de 3,0 KW (eixos X/Y/Z) e parafusos de esfera de alta precisão (R32/10 para X/Y, R40/10 para Z) alcançaram repetibilidade de 0,003 mm (eixo X), 0,005 mm (eixo Y) e 0,007 mm (eixo Z) — reduzindo a taxa de rejeição de 7% para 1,2%. 3. Vantagem Principal 1: Torre TCSM – Velocidade e Versatilidade para Usinagem Composta O Torre TCSM (BMT55-12T) é o cavalo de batalha do AT-361MY, projetado para usinagem de alto volume e multitarefa: 12 Estações de Ferramentas: Acomoda uma gama completa de ferramentas (insertos de torneamento, brocas, fresas de topo) para peças complexas, eliminando a necessidade de várias máquinas ou trocas manuais de ferramentas. Para os componentes do eixo da empresa (que exigem 6 trocas de ferramentas), isso significou concluir cada unidade em 8 minutos em vez de 15. Motor de Ferramenta Elétrica de 3,7 KW: Fornece torque estável para corte pesado (por exemplo, fresamento de componentes de aço) e controle preciso para tarefas delicadas (por exemplo, furação de pequenos furos em peças de alumínio). A compatibilidade do motor com vários materiais (aço, alumínio, ligas) tornou o AT-361MY uma solução versátil para a linha de produtos diversificada da empresa. Design Durável: A construção robusta da torre suporta operação diária de 12 horas, com manutenção mínima necessária. Após 6 meses de uso, a empresa relatou zero tempo de inatividade relacionado à torre — um contraste marcante com suas máquinas antigas, que precisavam de reparos mensais na torre. 4. Vantagem Principal 2: Sistema FANUC OI-TF – Precisão e Facilidade para Programação Complexa O Sistema de Controle FANUC OI-TF é o “cérebro” do AT-361MY, garantindo precisão e eficiência em cada etapa: Redução de Erros: As ferramentas de diagnóstico integradas do sistema sinalizam erros de programação (por exemplo, deslocamentos de ferramentas incorretos) antes do início da usinagem, evitando o desperdício dispendioso de material. Para a empresa, isso significou economizar US$ 12.000 mensais em custos de sucata de metal. Configuração Rápida: Modelos de usinagem pré-carregados para peças comuns (por exemplo, eixos, discos) reduzem o tempo de configuração em 50%. Os operadores simplesmente inserem as dimensões da peça, e o sistema gera automaticamente o programa — ideal para pedidos repetidos de alto volume. Monitoramento Remoto: O sistema FANUC suporta diagnósticos remotos, permitindo que a equipe técnica da fábrica solucione problemas sem interromper a produção. Uma vez, uma pequena falha de programação foi corrigida em 10 minutos via acesso remoto — evitando uma paralisação de 2 horas. 5. Além do Núcleo: Recursos Adicionais do AT-361MY para Confiabilidade Industrial O valor do AT-361MY se estende além de sua torre e sistema de controle, com recursos adaptados para durabilidade e desempenho industrial: Eixo-Árvore de Alta Potência: Um motor de eixo-árvore de 11-15KW (Guangyu) com velocidade de 3000(2500)rpm lida com corte de alumínio em alta velocidade e usinagem de aço em baixa velocidade e alta carga. A extremidade do nariz A2-8 do eixo-árvore e o diâmetro do furo passante de 92(106)mm suportam barras grandes (até 92 mm), reduzindo o tempo de manuseio do material. Contra-Ponta Programável: Com um mandril de 80 mm (cone MT5), a contra-ponta fornece suporte estável para peças longas, minimizando a vibração e melhorando o acabamento da superfície. Para os eixos de 1000 mm de comprimento da empresa, esse recurso eliminou a deformação e garantiu um diâmetro consistente em toda a peça. Espaço e Eficiência: Pesando 6400 kg com uma área de piso de 355*177 cm, a máquina se encaixa facilmente na oficina da empresa. Seu tanque de água de 300 litros mantém as ferramentas frias durante longas operações, estendendo a vida útil da ferramenta em 25% e reduzindo os custos de substituição da ferramenta.

.gtr-container-a1b2c3d4 { font-family: Verdana, Helvetica, "Times New Roman", Arial, sans-serif; color: #333; line-height: 1.6; padding: 16px; box-sizing: border-box; max-width: 100%; overflow-x: hidden; } .gtr-container-a1b2c3d4 .gtr-title { font-size: 24px; font-weight: bold; margin-bottom: 16px; text-align: left; line-height: 1.3; } .gtr-container-a1b2c3d4 .gtr-subtitle { font-size: 18px; font-weight: bold; margin-top: 32px; margin-bottom: 12px; text-align: left; line-height: 1.4; } .gtr-container-a1b2c3d4 p { font-size: 14px; margin-bottom: 16px; text-align: left !important; line-height: 1.6; } .gtr-container-a1b2c3d4 strong { font-weight: bold; } .gtr-container-a1b2c3d4 ul { list-style: none !important; padding: 0; margin-top: 8px; margin-bottom: 8px; } .gtr-container-a1b2c3d4 ul li { position: relative; padding-left: 20px; margin-bottom: 8px; font-size: 14px; text-align: left; list-style: none !important; } .gtr-container-a1b2c3d4 ul li::before { content: "•" !important; position: absolute !important; left: 0 !important; color: #007bff; font-size: 18px; line-height: 1; top: 0; } @media (min-width: 768px) { .gtr-container-a1b2c3d4 { padding: 24px 40px; max-width: 960px; margin: 0 auto; } .gtr-container-a1b2c3d4 .gtr-title { font-size: 28px; margin-bottom: 20px; } .gtr-container-a1b2c3d4 .gtr-subtitle { font-size: 20px; margin-top: 40px; margin-bottom: 16px; } .gtr-container-a1b2c3d4 p { margin-bottom: 20px; } .gtr-container-a1b2c3d4 ul li { padding-left: 25px; margin-bottom: 10px; } .gtr-container-a1b2c3d4 ul li::before { font-size: 20px; left: 0; } } Como a Torno Automático AT-361MY Avançado com Eixo Z de 1100mm Impulsiona a Precisão na Usinagem de Peças de Trabalho Médias e Grandes Para um fabricante líder de peças automotivas especializado em componentes de eixo longo e disco grande, a luta para equilibrar a eficiência do processamento, a precisão e a adaptabilidade tem sido há muito um gargalo. As tornos tradicionais não conseguiam lidar com o comprimento de 1100 mm+ das peças de trabalho chave ou comprometiam a precisão ao alternar entre tarefas de furação, fresagem e torneamento. Tudo isso mudou com a adoção da Torno Automático AT-361MY Avançado—uma torno CNC projetada para usinagem multifuncional de alta precisão, com seu notável Comprimento de Processamento do Eixo Z de 1100 mm resolvendo os desafios mais urgentes da empresa. Este estudo de caso explora como a AT-361MY transformou a produção e por que ela se tornou a principal escolha para a fabricação industrial. 1. Desafio do Mundo Real: Usinagem de Peças de Trabalho Longas e Grandes Sem Sacrificar a Precisão O fabricante de peças automotivas enfrentou dois pontos críticos de dificuldade: Primeiro, suas máquinas existentes não tinham curso suficiente no eixo Z para processar componentes de eixo longo (até 1100 mm de comprimento), forçando a equipe a dividir a produção em várias etapas—adicionando tempo, aumentando o risco de erro e elevando os custos. Segundo, a troca entre torneamento, furação e fresagem exigia trocas manuais de ferramentas, levando a tempo de inatividade (até 20 minutos por lote) e precisão inconsistente (a repetibilidade muitas vezes excedia 0,01 mm, não atendendo aos padrões da indústria automotiva). “Precisávamos de uma máquina que pudesse lidar com nossas peças de trabalho mais longas de uma só vez e trocar ferramentas rapidamente—sem perder a precisão”, disse o gerente de produção da fábrica. “Nossos componentes exigem tolerâncias apertadas, e cada minuto de inatividade afeta nossas metas de produção em massa.” 2. A Solução: Torno Automático AT-361MY Avançado com Eixo Z de 1100mm A AT-361MY abordou todos os desafios com seu design sob medida para peças de trabalho médias e grandes: Comprimento de Processamento do Eixo Z de 1100 mm: Eliminou a produção dividida, acomodando componentes de eixo longo (até 1100 mm) em um único ciclo de usinagem, reduzindo o tempo de processo em 35%. Torre de Ferramentas Elétrica BMT55-12T: Equipada com 12 estações de ferramentas (torre modelo TCSM) e um motor de ferramenta elétrica de 3,7KW, permitindo a troca rápida e automática de ferramentas para tarefas compostas (torneamento, furação, fresagem). O tempo de inatividade entre as trocas de ferramentas caiu de 20 minutos para menos de 2 minutos por lote. Sistema de Controle FANUC 0I-TF: Ofereceu operação intuitiva e controle preciso de parâmetros, garantindo a usinagem consistente de procedimentos complexos. A resposta rápida do sistema reduziu os erros de programação em 40%. Precisão Excepcional: Repetibilidade do eixo X de 0,003 mm, eixo Y de 0,005 mm e eixo Z de 0,007 mm atenderam aos rigorosos requisitos de tolerância automotiva, reduzindo as taxas de rejeição de produtos de 8% para 1,2%. 3. Desempenho Principal: Manuseio de Peças de Trabalho Grandes com Potência e Precisão O que faz o Torno Automático AT-361MY se destacar na usinagem de peças de trabalho médias e grandes? Suas especificações robustas que equilibram potência e precisão: Capacidade da Peça de Trabalho: Diâmetro máximo de giro de 700 mm (cama) e 380 mm (diâmetro de usinagem) acomoda facilmente discos e carcaças grandes. O diâmetro de processamento da barra de 75(92) mm suporta alimentação de material versátil. Fuso de Alta Potência: Motor do fuso de 11-15KW (Guangyu) com extremidade do nariz A2-8 e diâmetro do furo passante de 92(106) mm oferece potência flexível—a velocidade de 3000(2500) rpm lida com o corte em alta velocidade de alumínio e a usinagem de aço em baixa velocidade e alta carga. Rolamentos NN3026(3028) (diâmetro de 130(140) mm) garantem a estabilidade do fuso, mesmo durante longas execuções. Movimento Suave do Eixo: Os eixos X (curso de 230 mm) e Y (curso de 100 mm) funcionam a 20 m/min e 15 m/min, respectivamente, acionados por servomotores de 3,0KW. Parafusos de esfera R32/10 (X/Y) e R40/10 (Z) minimizam o atrito, mantendo a precisão em altas velocidades. Contra-ponta Programável: Diâmetro externo do mandril de 80 mm (cone MT5) fornece suporte confiável para peças de trabalho longas, reduzindo a vibração e melhorando o acabamento da superfície—crítico para eixos automotivos. 4. Design Estrutural: Durabilidade e Praticidade para Oficinas Industriais O design da AT-361MY prioriza a confiabilidade a longo prazo e a adaptabilidade da oficina—chave para a fabricação de alto volume: Guias Temperadas para Todos os Eixos: Os eixos X, Y e Z usam guias temperadas, oferecendo forte resistência ao desgaste e alta capacidade de carga. Mesmo após mais de 1.000 horas de operação, a máquina mantém a precisão consistente, reduzindo os custos de manutenção. Tanque de Água de Grande Capacidade: O tanque de 300 litros garante um resfriamento eficaz durante longas execuções de produção, evitando o superaquecimento da ferramenta e prolongando a vida útil da ferramenta em 25%. Layout com Economia de Espaço: A área de piso de 355*177 cm se adapta à maioria dos layouts de oficina, enquanto o peso de 6400 kg garante a estabilidade durante a usinagem pesada. O tamanho da embalagem de 400*230*228 cm simplifica o transporte de longa distância e a implantação no local. 5. Impacto na Indústria: De Automotivo a Hardware—Desempenho Versátil Embora o fabricante automotivo tenha adotado inicialmente a AT-361MY para eixos longos, sua versatilidade expandiu seu uso em todos os departamentos: Componentes Mecânicos: Usina engrenagens e carcaças grandes com diâmetro máximo de 380 mm, atendendo às necessidades de precisão para máquinas industriais. Acessórios de Hardware: Lida com a produção de alto volume de parafusos e fixadores grandes, aproveitando a torre de 12 ferramentas para processamento em várias etapas. Peças Personalizadas: A flexibilidade do sistema FANUC 0I-TF suporta alterações rápidas de programação, permitindo que o fabricante aceite pedidos personalizados de pequeno lote sem sacrificar a eficiência. “A AT-361MY não é apenas para peças longas—é uma máquina completa para a maioria de nossas necessidades de usinagem”, observou o gerente de produção. “Aumentamos a produção geral em 28% desde que a instalamos.” Conclusão: AT-361MY—A Solução Ideal para Usinagem de Peças de Trabalho Longas de Precisão Para o fabricante de peças automotivas, o Torno Automático AT-361MY Avançado não foi apenas uma atualização de equipamento—foi um transformador de produção. Seu Comprimento de Processamento do Eixo Z de 1100 mm resolveu os desafios de peças de trabalho longas, enquanto sua torre de ferramentas, controle preciso e design durável proporcionaram eficiência e precisão. Se você está usinando eixos automotivos, componentes mecânicos ou acessórios de hardware, a AT-361MY equilibra o desempenho de alta precisão com a adaptabilidade multifuncional—tornando-a uma solução econômica para a fabricação industrial. Entre em contato com o fornecedor hoje mesmo para saber como esta torno avançada pode atender às suas necessidades de usinagem de peças de trabalho médias e grandes.

20-26 de Abril A 19a CHINA INTERNACIONAL MACHINE TOOL SHOW Dongguan Hongsheng Booth No. A2241 Nós sinceramente convidá-lo a visitar

De implantes médicos a componentes aeroespaciais, peças extremamente precisas são a chave para manter alguns dos aspectos mais críticos do nosso mundo moderno a funcionar sem problemas. Fabricar essas peças pequenas e complexas de forma eficiente, e dentro de tolerâncias exigentes, requer o equipamento adequado de última geração combinado com as habilidades de engenharia para explorá-lo. Cada vez mais, estas peças são fabricadas numa única instalação utilizando máquinas de moagem/torno. Este blog pretende explicar como funciona um moinho/torno, como um moinho/torno é usado na fabricação de peças de alta precisão e os muitos benefícios da funcionalidade combinada do moinho/torno. O que é uma máquina de moagem? Uma máquina de moagem/torno é uma máquina híbrida CNC (controle numérico por computador) que combina funções de moagem (rotação da ferramenta) e de torneamento (rotação da peça) numa máquina rápida, potente,e máquinas flexíveis que podem completar operações complexas mais rapidamente e com maior precisão do que as tecnologias de usinagem tradicionais. Enquanto outras máquinas executam uma única função, as máquinas de moagem/torno podem realizar até quatro operações ao mesmo tempo.

As máquinas de moagem e torneamento são uma tecnologia mais recente e, por isso, são menos comuns nas oficinas de máquinas em comparação com as máquinas tradicionais de moagem e torneamento.A tecnologia combinada moinho/torno permite uma grande variedade de benefícios em comparação com as máquinas tradicionais, incluindo: Capacidade de mecanizar peças mais complexas As máquinas de moagem/torno são capazes de criar peças mais complexas e intrincadas sem a necessidade de transferir a peça de uma máquina para outra.A utilização deste equipamento pode permitir que os fabricantes do Reino Unido assumam trabalhos mais complexos e de maior precisão e produzam as peças de forma mais competitiva.- peças que muitos talvez teriam rejeitado anteriormente ou que não poderiam produzir de forma eficiente. Operações mais rápidas Uma vez que um moinho/torno pode realizar 4 operações ao mesmo tempo, o tempo total necessário para criar cada peça é significativamente reduzido.O moinho/voltas também pode ser montado mais rapidamente do que outras máquinasA maior parte desta economia de tempo é devido ao facto de a matéria-prima só ter de ser instalada uma vez para realizar todas as diferentes operações,com um diâmetro superior a 50 mm,. Maior precisão Uma vez que um moinho/torno pode realizar 4 operações ao mesmo tempo, o tempo total necessário para criar cada peça é significativamente reduzido.O moinho/voltas também pode ser montado mais rapidamente do que outras máquinasA maior parte desta economia de tempo é devido ao facto de a matéria-prima só ter de ser instalada uma vez para realizar todas as diferentes operações,com um diâmetro superior a 50 mm,. Automatização de tarefas domésticas Como a maioria das máquinas de moagem/tornamento são mais novas, elas oferecem mais automação embutida do que os equipamentos de usinagem tradicionais.liberar o tempo do maquinista para outras actividades mais interessantes e de valor acrescentado. O uso de máquinas de moagem/torno para combinar operações significa menos máquinas ou menos espaço no chão. Menos máquinas, por sua vez, significam menos operadores. Também significa menos energia e menos ar comprimido é consumido.Todas estas reduções combinam-se para gerar economias de custos e melhorar a rentabilidade. Como os avanços em pacotes CAD/CAM fáceis de usar com plataformas de moagem/torno e pós-processadores, significam que também é muito mais acessível e não mais apenas reservado a grandes especialistas de nível um. E com mais fabricantes de máquinas-ferramenta começando a produzir a tecnologia de moagem e torneio, torna-se mais comum e mais acessível do que se pode pensar. Os benefícios desta tecnologia estão a ser cada vez mais aproveitados por subcontratantes com uma visão de futuro, que procuram uma vantagem competitiva.